Glasverarbeiter verlieren selten an Effizienz, weil sie kein Loch bohren können. Das eigentliche Problem entsteht, wenn an einem Produktionstag verschiedene Lochdurchmesser, gefräste Aussparungen, große Architekturscheiben, Duschglas, beschichtetes Glas und Kleinserien mit unterschiedlichen Platten verarbeitet werden müssen. Jeder manuelle Werkzeugwechsel, jeder wiederholte Positionierungsschritt und jeder Maschinenwechsel kostet Zeit und erhöht das Fehlerrisiko.
Auf der GlassBuild America 2026, BLM Automatische MaschineWir stellen drei Bearbeitungsverfahren für diese Herausforderung vor: eine Mehrspindel-Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale Bohr- und Fräsmaschine sowie eine integrierte Anlage zum Laserbohren, Sandstrahlen und Filmentfernen. Die entscheidende Frage ist, welches Verfahren am besten zum Produktionsmix passt.
Wir sind seit 2007 im Bereich der Glasverarbeitungsmaschinen tätig. Die Fabrikfläche beträgt ca. 10.000 Quadratmeter und verfügt über ein ISO 9001-Managementsystem sowie CE-Konformität für Glasbohr- und Laseranlagen.
Warum gemischte Aufträge die Glasverarbeitung verlangsamen
Eine herkömmliche Bohrmaschine arbeitet gut, solange die Glasabmessungen und Lochmuster gleich bleiben. Bei gemischten Aufträgen ist das anders. Eine Platte benötigt möglicherweise zwei 12-mm-Löcher, die nächste größere Löcher plus eine Kerbe, und eine weitere erfordert unter Umständen mehrere Bearbeitungspositionen.
Aus diesem Grund sollte die Leistungsfähigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbohren von Glas nicht allein anhand der Spindeldrehzahl beurteilt werden. Die tatsächliche Produktivität hängt vom gesamten Zyklus ab: Zeichnungsimport, Positionierung, Werkzeugauswahl, Bohren, Fräsen, Entladen und Werkzeugwechsel.
Präzisionsbohren und Fräsen von Glas müssen gemeinsam betrachtet werden. Bohren erzeugt kreisrunde Löcher, während Fräsen das Verfahren auf Schlitze, Ausschnitte und Kerben erweitert. Werden beide Bearbeitungsschritte auf einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Glas durchgeführt, entfällt das Umsetzen und erneute Positionieren der Glasscheibe auf einer zweiten Maschine. Dies reduziert den Handhabungsaufwand und trägt zur Positionsgenauigkeit bei.
Dieselbe Logik sollte auch den Vertrieb und die Lieferung von automatischen Glasbearbeitungsmaschinen leiten. Selbst eine Maschine mit hoher Nenngeschwindigkeit kann zum Engpass werden, wenn die Bediener zu viel Zeit mit dem Werkzeugwechsel oder der Koordinateneingabe verbringen.
A98 für verstreute Aufträge und flexible Produktion
Mehrspindelbohren mit Fräsfunktion
Für die Fertigung von Einzelaufträgen und unterschiedlichen Spezifikationen ist die Bohr-, Fräs- und Polierplattform A98 auf Flexibilität ausgelegt. Die Spindelkonfiguration 8+8 bietet 16 Bohrerpositionen, sodass verschiedene Lochdurchmesser ohne wiederholten manuellen Werkzeugwechsel gewählt werden können.
Der dokumentierte Bearbeitungsbereich reicht bis zu 6000 × 2500 mm. Die Maschine verarbeitet Glasstärken von 4–19 mm mit Bohrdurchmessern von Φ6 bis Φ50 mm. Die minimale Glasgröße beträgt 1200 × 300 mm, die Referenzhöhe im Betrieb 900 ± 20 mm.
Diese Spezifikationen sind wichtig, da bei der Fertigung von Einzelaufträgen schnelles Umschalten wichtiger ist als lange, sich wiederholende Produktionsläufe. Die A98 kann flexibel zwischen verschiedenen Bohranforderungen wechseln und dabei Positionierung und Programmsteuerung innerhalb eines Systems beibehalten. Der Maschinenkopf Y1 verfügt über eine Fräs- und Schneidfunktion, sodass die Maschine nicht auf die Bearbeitung von Kreislöchern beschränkt ist.
Für PräzisionsglasbohrenDie Steifigkeit der Maschine spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Der Hauptträger besteht aus dickem Stahlblech, und der Rahmen durchläuft Schweiß-, Glüh-, Portalfräs-, Sandstrahl-, Entrostungs- und Lackierprozesse. Automatische Schmierung, hochpräzise Zahnstangen, Servoantrieb und geschützte Führungssysteme gewährleisten langfristige Positionierstabilität.
Digitaler Workflow für schnellere Umrüstungen
Der Industriecomputer kann mit ERP-Systemen, Barcode-Scannern, Online-Zeichenprogrammen und CAD- oder DXF-Dateien verbunden werden. Dies reduziert die wiederholte Dateneingabe und beschleunigt Produktwechsel.
Die A98 kann sowohl als Einzelmaschine als auch in Verbindung mit Doppelkantenschleifmaschinen, Waschanlagen und ERP-Systemen für das Online-Scannen eingesetzt werden. Dies ist bei der Bewertung der automatischen Glasbearbeitungsmaschinen-Lieferung wichtig, da die Anlageneffizienz von der Integration und nicht nur von der Zykluszeit einer einzelnen Maschine abhängt.
A71X für vertikales Bohren und Fräsen
Kompakte Bauweise für große Glasflächen
Wenn Platzmangel in der Fabrik und die Handhabung großer Platten im Vordergrund stehen, bietet die A71X eine vertikale Lösung. Sie vereint automatisiertes Fördern, CNC-Steuerung, Saugnapfpositionierung, automatischen Werkzeugwechsel, Bohren und Fräsen in einer vertikalen Struktur.
Die Baureihe deckt je nach Spezifikation Glasgrößen von 2500 × 1500 mm bis 6000 × 3000 mm ab. Sie bearbeitet Glasstärken von 4–19 mm und Bohrungen mit Durchmessern von 6–50 mm bei einer Spindeldrehzahl von 12.000 U/min. Die Werkzeughalterkonfigurationen sind 6×2 oder 8×2.
Beim Hochgeschwindigkeitsbohren von Glas ist der automatische Werkzeugwechsel von großem Vorteil, da Produktionsunterbrechungen zum manuellen Werkzeugwechsel Zeitverluste verursachen. Das Werkzeughaltersystem BT40 ermöglicht die Vorbereitung mehrerer Werkzeugdurchmesser.
Das Fräsen verändert die Art der Glasfixierung. Während des Fräsvorgangs pressen zwei vertikale Radreihen das Glas fest zusammen, während Zahnstangen- und Führungsschienenmechanismen die Bewegung des Saugnapfs und des Fräskopfes steuern. Diese Fixierung ist wichtig, da beim Fräsen seitliche Kräfte entstehen.
Die A71X eignet sich für Duschglas, Architekturglas, Geländer, Vorhangfassaden, Türglas und Möbelglas. Kunden, die verschiedene automatische Glasmaschinen vergleichen, sollten die Wahl zwischen der A98 und der A71X anhand der Auftragsstruktur, der Paneelgröße, der verfügbaren Stellfläche und des Produktionslayouts treffen.
Wann die Laserbearbeitung die bessere Methode ist
Bohren, Sandstrahlen und Filmentfernung zusammen
Mechanisches Bohren ist nicht immer die beste Lösung. Für beschichtetes Glas, Low-E-Glas, Spiegelprodukte, dekorative Bearbeitung oder selektives Entfernen von Folien kann eine Laserbohrmaschine für Glas mehrere Prozesse auf einer Plattform kombinieren.
Das integrierte System GLM-2512 kombiniert Laserbohren, Sandstrahlen und Filmentfernung. Sein Arbeitsbereich beträgt 2500 × 1200 mm, die spezifizierte Genauigkeit ≤ 0,02 mm und der Glasdickenbereich 0,5–20 mm. Der Infrarot-MOPA-Laser liefert eine einstellbare Leistung von 140 bis 300 W bei 1064 nm. Der maximale Bohrdurchmesser beträgt 100 mm, die maximale Breite beim Sandstrahlen und Filmentfernungen beträgt ebenfalls 100 mm.
Eine Laserbohrmaschine für Glas erfordert ebenfalls andere Wartungsprioritäten. Optische Komponenten müssen vor Staub und Schmutz geschützt werden, daher verfügt das System über eine geschlossene Schutzvorrichtung, präzise Führungs- und Zahnstangenbewegungen, Servoantriebe, industrielle Kühlung und synchronisierte Staubabsaugung.
Laser ersetzt nicht alles CNC-Bohr- und Fräsmaschine für GlasMechanische Systeme sind nach wie vor effektiv für Standardbohrungen, Kerben und Fräsungen in Architektur- und Duschglas. Laserverfahren sind dann attraktiv, wenn das Bohren mit einer Oberflächenbehandlung oder dem Entfernen von Beschichtungen kombiniert werden muss.
Erleben Sie die Technologie auf der GlassBuild America 2026
Die GlassBuild America 2026 findet vom 23. bis 25. September 2026 im Westgebäude des Las Vegas Convention Center in Las Vegas, Nevada, statt. Besuchen Sie Stand 3776 und sehen Sie sich eine Mehrspindel-Bohr- und Fräsmaschine, eine Vertikalbohr- und Fräsmaschine sowie eine Anlage zum Laserbohren, Sandstrahlen und Filmentfernen an.
Für die Projektbewertung benötigen wir Ihre Glasabmessungen, Zeichnungen, Lochmuster, Fräsanforderungen und Informationen zu Ihren aktuellen Zykluszeitproblemen. Für Anfragen zum Kauf oder zur Lieferung von automatischen Glasbearbeitungsmaschinen kontaktieren Sie bitte Abby Xie unter +86 13923225217.
Besuchen Sie uns an Stand 3776
BLM Automatic Machine kann Ihnen dabei helfen, zu entscheiden, ob die A98-Streuauftragsbearbeitung, die A71X-Vertikalbearbeitung oder eine Laserbohrmaschine für Glas der richtige Weg für Ihre Produktion ist.
