उन्नत ग्लास लेजर ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के साथ टेपर-फ्री माइक्रो-होल कैसे प्राप्त करें?

अर्धचालक और चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स के सख्त क्षेत्रों में, थ्रू ग्लास वाया (टीजीवी) सब्सट्रेट्स के लिए प्रसंस्करण की गुणवत्ता उच् अतीत में, यह क्षेत्र सामान्य ग्लास ड्रिलिंग मशीन पर निर्भर था जो यांत्रिक सीएनसी स्पिंडल का उपयोग करती है। यह तरीका बड़ी नौकरियों के लिए अच्छी तरह से काम करता है। हालांकि, यह ग्लास की नाजुक गुणवत्ता के साथ चुनौतियों का सामना करता है। यह अक्सर किनारे के टूटने, छोटी दरारों और बड़ी शंकर गलतियों की ओर जाता है।

लेजर सेटअप में जाने में मुख्य चुनौती में "शंकु प्रभाव" शामिल है। एक विशिष्ट लेजर बीम शीर्ष पर एक छेद व्यापक और नीचे पतला बनाता है। आज के उपयोगों के लिए आवश्यक सख्त ≤0.02 मिमी सटीकता को पूरा करने के लिए, निर्माताओं को आधुनिक कांच लेजर ड्रिलिंग विधियों का ये तरीके इस कोप को हटा देते हैं। वे भी सामग्री की ताकत को बरकरार रखते हैं। यह टुकड़ा देखता है कि कैसे संयुक्त तकनीक अब 0.5 मिमी से 20 मिमी मोटी तक कांच में आदर्श, सीधे छेदों के बड़े पैमाने पर बनाने का समर्थन

लेजर ग्लास ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न "टेपर इफेक्ट" क्या है?

किसी के निर्माण में लेजर ड्रिलिंग ग्लास बीम व्यवहार से आता है और यह सामग्री के साथ कैसे बातचीत करता है। सामान्य कारखाने लेजर एक गॉसियन ऊर्जा पैटर्न दिखाते हैं। तीव्रता बीच में चरम होती है। यह किनारों पर गिर जाता है। जैसे-जैसे बीम ग्लास में जाता है, प्लाज्मा बाधाओं और कई आंतरिक उछालों के कारण ऊर्जा स्तर गिरता है।

प्रत्यक्ष फिक्स के बिना, यह एक "वी-जैसा" या शंकु आकार के छेद की ओर जाता है। 2 मिमी से अधिक मोटी कांच इस सीधी समस्या को एक बड़ी समस्या बनाता है। पैक सर्किट डिजाइन में, असमान छेद आकार धातु कोटिंग और चढ़ाने को भी अवरुद्ध करता है। यह हवा के अंतराल का कारण बनता है। इससे विद्युत लिंक भी कमजोर हो जाते हैं।

उच्च तकनीक उद्योग में "शून्य शंकर" के लिए लगभग सख्त आवश्यकताएं क्यों हैं?

नो-टेपर सटीकता के लिए धक्का कार्य में तीन प्रमुख आवश्यकताओं से उत्पन्न होता है।

• सिग्नल अखंडता: चिप पैकेजिंग में, टीजीवी छेदों को पूरी तरह से सीधे खड़े होने की आवश्यकता होती है। यह सिग्नल मार्गों को यथासंभव कम रखता है। यह 5G और एआई उपकरणों में देरी और सिग्नल गिरावट को कम करता है।

• माइक्रोफ्लुइडिक प्रेसिजन: चिकित्सा उपकरणों में, छोटे स्तर की सीधापना तरल पदार्थों की गति को प्रभावित करती है। कोई भी झुकाव प्रवाह में अवांछित घुमावदार या अवरुद्धियां लाता है। यह परीक्षण परिणामों को नुकसान पहुंचाता है।

• यांत्रिक शक्ति: बिना शंकर के छेद तनाव को झुकाव वाले लोगों की तुलना में अधिक समान तरीके से फैलते हैं। यह गर्मी से उपचारित या रासायनिक रूप से कठोर कांच के लिए महत्वपूर्ण है। यह गर्मी परिवर्तन के दौरान ब्रेक से बचने में मदद करता है।

उन्नत लेजर प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण टेपर को कैसे समाप्त करती है?

एक वास्तविक 90 डिग्री दीवार प्राप्त करने का मतलब है कि बुनियादी निश्चित लेंस से सक्रिय बीम नियंत्रण बीएलएम स्वचालित मशीन में, हम टेपर को रद्द करने के लिए कई मुख्य तकनीकों को मिश्रित करते हैं, जो कि एक नया मानक सेट करते हैं प्रेसिजन ग्लास मशीनिंग.

• MOPA और अल्ट्राफास्ट लेजर स्रोत: एक 1064nm MOPA लेजर पल्स लंबाई पर अच्छा नियंत्रण प्रदान करता है। अल्ट्रा-शॉर्ट विस्फोट गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) को काट देते हैं। वे गर्मी को पिघलने से रोकते हैं, जो अक्सर दीवार झुकाव का कारण बनता है।

• गतिशील ऑप्टिकल मुआवजा: हम ऑप्टिकल स्पिनिंग हेड टेक के साथ एक डी 93 मिमी फोकल लेंथ बाइकॉन्वेक्स लेंस सेटअप का उपयोग करते हैं। एक सेट कोण पर बीम घूमने से सिस्टम सामान्य

• बुद्धिमान मिलिंग और ड्रिलिंग फ्यूजन: हमारा कार्यक्रम एस-पैटर्न बहु-परत सेटअप के माध्यम से लेजर मार्ग को मार्गदर्शन करता है। यह "लेजर मिलिंग" तरीका छेद निर्माण को सटीक परत हटाने की एक श्रृंखला के रूप में देखता है। यह एक बड़ी हिट के बजाय सामग्री को थोड़ा सा छीलता है। यह पूरी सीधापन की गारंटी देता है।

यांत्रिक सीएनसी मशीनिंग की तुलना में ग्लास लेजर ड्रिलिंग के लाभ कहां हैं?

वर्तमान संयुक्त लेजर उपकरण समय के साथ सटीकता, लचीलापन और समग्र लागत में पुराने यांत्रिक लोगों को हराते हैं।

कौन से प्रमुख तकनीकी पैरामीटर अंतिम ड्रिलिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं?

ये विनिर्देश शीर्ष कांच लेजर ड्रिलिंग गियर के लिए कार्य सीमाएं निर्धारित करते हैं:

• दोहराने वाली स्थिति सटीकता: ≤0.02 मिमी, यह सुनिश्चित करना कि लाखों छेद लाइन में सही रहते हैं।

• प्रसंस्करण सीमा: एक्सवाई अक्ष बड़े ग्लास शीट के लिए 2500 * 1200 मिमी तक संभालता है।

• लेजर पावर: 140W से 300W परिवर्तनीय आउटपुट, इसलिए सेटअप 0.5 मिमी से 20 मिमी मोटी तक कांच के साथ सौदा करता है।

• सामग्री अनुकूलन: लेपित ग्लास, लो-ई, अल्ट्रा-व्हाइट और विभिन्न दर्पणों (एल्यूमीनियम, चांदी और तांबे मुक्त) के साथ काम करता है।

दीर्घकालिक उच्च तीव्रता उत्पादन के दौरान उपकरण स्थिरता की गारंटी कैसे दें?

दौर-घड़ी कारखाने की सेटिंग्स में माइक्रॉन सटीकता रखने के लिए, हार्डवेयर और आसपास के परिवेश को मेल खाने की आवश्

• पर्यावरण नियंत्रण: बीम फैलाव और नमी के निर्माण से बचने के लिए एक साफ जगह (15-30 डिग्री सेल्सियस, 20-80% आर्द्रता) में चलाएं।

• मलबे प्रबंधन: एक अंतर्निहित ऑटो ग्लास अपशिष्ट पिकअप प्रणाली महत्वपूर्ण है। यह ग्लास भाप और छोटे बिट्स को साफ करता है जो डी 93 मिमी द्विउत्तल लेंस को गंदा कर सकते हैं।

• संरचनात्मक कठोरता: भारी एल्यूमीनियम मिश्र धातु तालिकाएं और एक्सवाईजेड तीन-तरफा सटीक लिंक शेक कमी प्रदान करते हैं। यह 20,000 मिमी / सेकंड पर तेजी से लेजर मिलिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष: सही प्रक्रिया का चयन उपज दरों में वृद्धि का मूल है

नो-टेपर लेजर कार्य एक प्रयोगशाला विचार से पूर्ण फैक्ट्री फिक्स में बढ़ गया है। निर्माता ग्लास लेजर ड्रिलिंग की तीक्षता के लिए एक मानक ग्लास ड्रिलिंग मशीन की सीमाओं को बदल सकते हैं। यह TGV और तरल भागों के लिए शीर्ष उपज स्तर लाता है। MOPA लेजर इकाइयों और स्मार्ट मिलिंग मार्गों का मिश्रण कठिन कांच के काम के लिए एक पूर्ण उत्तर प्रदान करता है। यह बिना ठीक सतह परतों को चोट पहुंचाने

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: क्या एक बीएलएम स्वचालित मशीन ग्लास लेजर ड्रिलिंग सिस्टम प्रतिबिंबित परत को नुकसान पहुंचाए बिना लेपि

उत्तर: हाँ, यह कर सकता है। ग्लास लेजर ड्रिलिंग विधि गैर-संपर्क रहती है। श्रमिक कांच के आधार को वाष्प में बदलने के लिए लेजर को ठीक से समायोजित कर सकते हैं। साथ ही, यह कार्य क्षेत्र के पास चांदी या एल्यूमीनियम चमक परत को सुरक्षित रखता है। इस तरह, यह दर्पणों के निर्माण के लिए शीर्ष श्रेणी के परिणाम प्रदान करता है।

प्रश्न: शून्य शंकर बनाए रखते हुए एक मानक ग्लास ड्रिलिंग मशीन की अधिकतम मोटाई क्या है?

उत्तर: एक नियमित यांत्रिक ग्लास ड्रिलिंग मशीन मोटे ग्लास में एक बड़ी शंकर बनाने की प्रवृत्ति रखती है। हमारा आधुनिक लेजर ड्रिलिंग ग्लास दृष्टिकोण सक्रिय लेंस टर्निंग का उपयोग करता है। यह 20 मिमी गहराई तक के टुकड़ों में एक सीधी दीवार रखता है।

प्रश्न: पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग की तुलना में ग्लास लेजर ड्रिलिंग उपज दर में सुधार कैसे करती है?

उत्तर: पुराने सैंडब्लास्टिंग को कवर करने की आवश्यकता होती है और बहुत अधिक एचिंग का जोखिम होता है। ग्लास लेजर ड्रिलिंग एक प्रत्यक्ष सीएनसी लिखने की प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है। यह आपूर्ति और कवर को छोड़ता है। इससे बेहतर समानता होती है। यह आश्चर्यजनक सतह के नुकसान की संभावना को भी कम करता है।

प्रश्न: क्या फिल्म हटाने और ग्लास लेजर ड्रिलिंग को एक उत्पादन चरण में एकीकृत करना संभव है?

उत्तर: हाँ, यह इस तरह काम करता है। ऑल-इन-वन सेटअप एक जाने में फिल्म स्ट्रिपिंग, ड्रिलिंग और सैंडब्लास्टिंग करने की योजना बनाता है। यह चारों ओर चल रहे हिस्सों को कम करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक काम किए गए स्पॉट डीएक्सएफ / पीएलटी योजना फ़ाइलों के साथ बिल्कुल लाइन

प्रश्न: 0.02 मिमी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए लेजर ड्रिलिंग ग्लास सिस्टम के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?

उत्तर: देखभाल में यांत्रिक सेटअप की तुलना में कम प्रयास लगता है। इसका मुख्य रूप से मतलब है कि ठंडा भाग को देखना और प्रकाश पथ को गंदगी से मुक्त रखना। कोई ड्रिल बिट नीचे पहनते हैं, इसलिए ग्लास लेजर ड्रिलिंग तीक्षता अपने 100,000 घंटे के रन टाइम पर स्थिर रहती है।