Соединение кромок, сверление и мойка в линии по обработке стекла.

Стеклянная панель для душевой кабины может вовремя покинуть станок для обработки кромок, но при этом ждать своей очереди на следующем этапе обработки. Станции сверления требуется следующая программа, следующей панели — вырез, а моечной машине приходится простаивать. Для заводов, обрабатывающих смешанные заказы, задача состоит в том, чтобы каждая панель проходила через соединенные между собой станки с правильными инструкциями по обработке.

Технологический маршрут, лежащий в основе подключенной линии.

Практичный технологический процесс изготовления включает в себя обработку кромок, сверление или фрезерование, а затем окончательную мойку и сушку. Обработка кромок обеспечивает необходимую чистоту по периметру; сверление создает отверстия, а фрезерование выполняет вырезы заданного размера, если станок имеет такую ​​возможность. После этих операций следует окончательная очистка, чтобы панель могла перейти к следующему этапу обработки, не оставляя на поверхности остатков материала.

Соединение становится полезным, когда оно исключает повторную обработку или передачу информации. станок для обработки стекла с ЧПУ Может принадлежать к автоматизированной линии, но одной лишь системы управления недостаточно для обеспечения совместимости с оборудованием с обеих сторон. Необходимо также согласовать высоту перемещения, ориентацию стекла и готовность приемной станции.

Заводам, обрабатывающим разрозненные заказы, необходима сверлильная станция, способная адаптироваться к изменяющейся схеме сверления отверстий в пределах маршрута. Станция A98 от BLM Automatic Machine может работать автономно или подключаться к двухкромочному станку, моечному оборудованию и заводской ERP-системе. Это делает ее актуальным вариантом интеграции, а окончательная конфигурация зависит от выбранного варианта и окружающего оборудования.

Общий рабочий диапазон для каждой панели.

Диапазон полезной нагрузки линии определяется перекрытием между ее станциями. Сверлильный станок может принимать широкий лист, который не может пройти через моечное устройство, в то время как для обработки небольшой панели может потребоваться дополнительная поддержка, даже если обе машины могут обрабатывать ее отдельно. Сравните весь путь обработки панели, прежде чем рассматривать максимальные размеры отдельных панелей в качестве пропускной способности линии.

На рисунках показаны стеклоочистители A98(6025) и QX2.5, предназначенные для обычного использования. Эти данные служат для проведения первоначальной проверки совместимости; они не являются основой для ввода в эксплуатацию производственной линии.

Для небольших панелей требуется отдельная проверка. Минимальный размер листа A98 (6025) составляет 1200 × 300 мм, тогда как минимальный размер листа QX2.5 составляет 300 × 450 мм при диагональном вводе. Эти различные условия ввода не могут рассматриваться как автоматическое подтверждение того, что самая маленькая панель A98 поместится непосредственно в моечную машину.

Изменение расположения отверстий меняет ритм линии.

При обработке смешанных заказов время цикла зависит от объема работы, необходимого для каждой панели. При измерении времени работы сверлильного станка учитывайте позиционирование, механическую обработку, смену инструмента и перемещение. Сравнение, основанное только на скорости конвейера, не учитывает периоды, когда стекло должно оставаться в нужном положении для обработки.

Вращающийся магазин A98 может вмещать 16 типов сверл и переключаться между диаметрами. Эта возможность полезна, когда для нескольких панелей требуются отверстия разного диаметра. Однако панель, требующая нескольких операций, все же заслуживает отдельной проверки времени работы; вместимость магазина не гарантирует производительность в час.

А стекло фрезерная машина Эта функция также изменяет рабочую нагрузку. Фрезерование является опциональным на стандартной модели A98, в то время как модель A98(8X) включает фрезу в головке Y1. Перед планированием совмещения сверления и фрезерования на этом станке необходимо уточнить фактическую версию.

Типичное испытание должно включать простые схемы расположения отверстий, несколько диаметров и любые необходимые фрезерованные вырезы. Зафиксируйте места скопления панелей и места, где оборудование ожидает без оборудования. Используйте эти наблюдения, чтобы решить, требуется ли контролируемое расстояние или буфер, и рассчитайте оптимальное расположение с учетом возможности перемещения стекла, а не предполагаемого увеличения производительности.

В ходе этого испытания последовательность выполнения заказов должна оставаться реалистичной. Чередуйте типы панелей, которые обычно поступают вместе, вместо того, чтобы тестировать только идентичные листы. Ведите отдельный учет времени обработки и времени ожидания разрешения на передачу, чтобы команда могла определить, какая передача требует корректировки.

Скорость мойки зависит от объема работы, поступающей на прежнее место.

Моечная машина должна принимать реальный производственные партии. Заявленная скорость транспортировки QX2.5 составляет 0,5–8 м/мин, но это не показатель производительности в час. Длина панелей, расстояние между ними и проверенная настройка очистки влияют на количество панелей, которые могут пройти через машину.

Ан автоматическая мойка стекол Следовательно, необходимо проводить оценку на скорости, обеспечивающей получение требуемой чистой и сухой поверхности. Простое увеличение скорости не позволит компенсировать время, потерянное из-за узкого места при сверлении. Во время испытаний проверяйте стабильность передачи и качество готовой поверхности как после простых операций сверления, так и после более длительных операций фрезерования.

Штрихкод должен оставаться на соответствующей панели.

Непрерывность передачи информации имеет важное значение, когда разные задачи выполняются на одном конвейере. Промышленный компьютер A98 поддерживает сканирование штрих-кодов, импорт чертежей и подключение к ERP-системе. Чертежи CAD и DXF могут быть переданы на его компьютер, что снижает необходимость повторного ввода той же геометрии на станке.

Для надежной идентификации заданий по-прежнему необходим четко определенный рабочий процесс. Необходимо согласовать, какая редакция чертежа относится к каждой панели, какой край определяет ее ориентацию и что происходит, когда код не может быть прочитан. Перед запуском автоматической передачи данных необходимо проверить реакцию на отсутствующий код или удаленную панель.

Проверка подключения к ERP-системе сама по себе не гарантирует корректность каждого интерфейса. Включите в пробный период выбор заданий и перезапуск процесса наряду с физической передачей. Линия, которая правильно перемещает стекло, но связывает его с неправильным чертежом, не решила производственную проблему.

Пробный перезапуск следует проводить после того, как панель уже прошла часть маршрута. Убедитесь, что завершенные операции остаются идентифицируемыми и что следующая станция получает запланированное задание. Согласуйте, кто будет разрешать неясность в идентификации панели, прежде чем возобновится нормальное производство.

Линейка продуктов, которая работает на всех этапах оформления заказов.

Работоспособное соединение сочетает в себе совместимые ограничения панелей, реалистичное время выполнения процесса и надежную идентификацию задания. Для установки A98 решающим доказательством является прогон предполагаемой смеси через соседнее оборудование. Сначала определите эти точки подключения, а затем оцените производительность принятых панелей, покидающих весь маршрут.

Часто задаваемые вопросы

Может ли A98 работать автономно, прежде чем подключиться к линии?

Да. A98 поддерживает как автономное использование, так и интеграцию с оборудованием для обработки кромок и мойки. Для последующего подключения по-прежнему требуется проверка интерфейса самих машин.

Входит ли в комплект каждого станка A98 фрезеровка?

Нет. Фрезерование является необязательным для стандартной модели A98. Модель A98(8X) включает в себя фрезу Y1, поэтому проверьте версию, назначенную для данной линии.

Следует ли проводить окончательную промывку после сверления и фрезерования?

Это практичный способ удаления остатков обработки перед следующим этапом. Уточните, требуются ли какие-либо дополнительные этапы очистки стекла и последующих технологических процессов.

Достаточно ли подходящей ширины станка?

Нет. Толщина, минимальный размер, ориентация, высота переноса и опора также имеют значение. Соответствие максимальной ширины — это лишь одна из составляющих подтверждения трассировки панели.

Заменяет ли сканирование штрихкодов проверку документов при выдаче чеков?

Нет. Сканирование помогает выбрать информацию для обработки. Завод по-прежнему должен контролировать изменения чертежей, идентификацию панелей и реагировать на отсутствующие или некорректные коды.